滾壓管滾壓的一些注意事項(xiàng)
  ?。?）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性減少，硬度的增加，變形量隨之減少。一般鋼和銅的滾壓較好，鑄鐵的較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì)顯露出來(lái)。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。滾壓過(guò)盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大。
  　（2）滾壓壓力選擇是否正確，對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度上升。但是滾壓力增加到一些程度，表面粗糙度不繼續(xù)增加。如繼續(xù)增加，滾壓表面開(kāi)始惡化，會(huì)出現(xiàn)裂紋。增加工件表面粗糙度，采用滾壓加工較好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過(guò)盈量適合，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)的亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過(guò)盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面盡量小于Ra3.2，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
　  （3）滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小，所以我們可以增加滾壓的速度來(lái)增加生產(chǎn)效率。滾壓的次數(shù)不宜太多。進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。進(jìn)給量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)定。滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可減少整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過(guò)盈量可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用年限長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易換。
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