隨著許多高科技產(chǎn)品的日益發(fā)展，機(jī)械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應(yīng)的加工技術(shù)被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統(tǒng)領(lǐng)域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產(chǎn)中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時(shí)，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。珩磨工藝的發(fā)展受著多種因素的影響，如：珩磨前的預(yù)加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件不斷小型化的發(fā)展趨勢等，這些要求推動(dòng)了珩磨技術(shù)近幾年來的快速發(fā)展。由于珩磨具有較好的適應(yīng)能力，成為當(dāng)前最具發(fā)展?jié)撃艿目准庸な侄沃?，未來精加工孔系領(lǐng)域中，珩磨必將廣泛應(yīng)用。

高精度冷拔管 點(diǎn)擊查看產(chǎn)品詳情

珩磨管 點(diǎn)擊查看產(chǎn)品詳情

    珩磨是磨削加工的特殊形式，它的實(shí)質(zhì)是低速磨削，也是一種高效率的光整加工方法。珩磨頭外周鑲有1～18根長度約為孔長1/3～3/4的珩磨條，在珩孔時(shí)既旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。它具有以下加工特點(diǎn)：  

   （1）珩磨的表面質(zhì)量好，珩磨后表面粗糙度可達(dá)Ra0.8—0.2  

   （2）加工精度高，圓度、圓柱度可達(dá)0.5μm；軸線直線度可達(dá)1μm。